固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞型顶储罐、网壳顶储罐4种。其中锥顶储罐制造简单，但不适用于有不均匀沉降的地基或地震载荷较大的地区。拱顶储罐可承受较高的剩余压力，蒸发损耗较少，与锥顶相比，钢材耗量少，罐顶气体空间较大，是国内外广泛采用的一种。伞形顶储罐强度接近拱顶，安装较容易。网壳顶储罐适用于大型储罐。由于锥顶和伞形顶国内很少采用，网壳顶适用于1万m³以上储罐，故在此不讨论这3种储罐。
浮顶罐可分为浮顶储罐(外浮顶罐)和内浮顶储罐两种。浮顶储罐可以减少储液过程中的蒸发损耗，保证安全，减少大气污染；内浮顶储罐可以更好的减少蒸发损耗，保证储液质量，造价相对同规格的浮顶储罐低，浮盘及内部附件老化速率低，但受限于拱顶结构，不适用于5万m³以上的储罐。立式圆筒形储罐是储存设备之一，使用周期较长。为了满足上下游工艺流程，在其使用年限中可能会遇到改变储存介质、操作条件变化、使用要求更新等情况。
当介质易挥发且常压储存时，常压内浮顶储罐的储存效果较好。如果原来的储罐为拱顶储罐，为使介质得到更好的储存，则可能要求将其改造为内浮顶储罐。拱顶储罐改造为内浮顶储罐首先应考虑储罐是否能够继续使用，核算合格后才可进行相关改造，改造中的注意事项如下。
(1)增设罐壁通气孔浮盘不可上升至罐壁通气孔以上，增加罐壁通气孔相当于减少了原储罐的使用体积。因此，改造前应核算增加罐壁通气孔后的储罐体积是否满足现场要求。
(2)增设罐顶量油孔以及液位计导波管外浮顶储罐需设置插入式量油孔及导波管，其长度一直延伸至接近罐底200~300 mm处。由于长度较长，需要对其进行支撑(支撑结构宜设置在罐壁而不是罐底，这样可以减少由于内伸管的移动对罐底焊缝的破坏)，并将罐顶量油孔以及液位计导波管的方位提供给浮盘设计单位，浮盘设计单位根据提供的方位进行浮盘开孔及密封设计工作。
(3)需设置罐壁带芯人孔及相关梯子平台带芯人孔中心线要位于浮盘上表面500 mm以上，使人员进入通畅，不受浮盘影响。确认带芯人孔及其补强结构的焊缝满足。关于罐壁开孔的相关要求，尽量避开罐壁焊缝，并对焊缝进行检测，合格后才可使用。带芯人孔平台设计要考虑基础沉降因素。
(4)需设置浮盘静电接地结构。
(5)设计图样中应提出“内壁焊缝的毛刺、焊瘤、焊渣等影响密封带移动的缺陷必须打磨干净”的技术要求。如果罐壁为搭接结构，图样中还须提出“浮盘密封设计必须考虑到搭接结构对浮盘升降和密封效果的影响”的要求。
(6)必须与相关专业核实新增接管周围的储罐现有接管的方位及高度，避免新增接管位置与其发生冲突。
当要求介质不得进入或尽可能少进入大气时，密闭内浮顶储罐的效果较好，这时如果原来的储罐为常压内浮顶储罐，则可能要求将其改造为密闭内浮顶储罐(氮封)。
常压内浮顶液化天然气储罐改造为密闭内浮顶储罐首先应考虑储罐是否能在改造后继续使用(特别是考虑氮封压力的条件下)，核算合格后才可进行相关改造，改造中的注意事项如下。
(1)罐壁通气孔封堵。采用与该处壁板等厚、材料强度不得低于该处壁板的板材进行封堵，在封堵后对其焊缝进行相关检测以保证储罐密封性。
(2)设置安全泄放装置(呼吸阀、事故泄压人孔)。
(3)罐顶焊缝采用真空箱法进行严密性试验，无渗漏为合格。罐顶与包边角钢的焊缝用真空箱法试验困难时，应采用煤油试漏。
(4)改造后进行充水试验。
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